Productivitatea muncii se referă la cantitatea de timp în care un muncitor produce un produs calificat pe unitatea de timp sau timpul necesar pentru fabricarea unui singur produs.Creșterea productivității este o problemă cuprinzătoare.De exemplu, îmbunătățirea designului structurii produsului, îmbunătățirea calității producției brute, îmbunătățirea metodelor de procesare, îmbunătățirea organizării producției și a sistemului de management al muncii etc., în ceea ce privește măsurile de proces, există următoarele aspecte:
În primul rând, scurtați cota de timp pentru o singură bucată
Cota de timp se referă la timpul necesar pentru a finaliza un proces în anumite condiții de producție.Cota de timp este o parte importantă a specificației procesului și reprezintă o bază importantă pentru programarea operațiunilor, efectuarea contabilității costurilor, determinarea numărului de echipamente, personalul și planificarea zonei de producție.Prin urmare, este foarte important să se stabilească cote de timp rezonabile pentru a asigura calitatea produsului, pentru a crește productivitatea muncii și pentru a reduce costurile de producție.
În al doilea rând, cota de proces dintr-o singură bucată include o parte
1. timpul de bază
Timpul necesar pentru a schimba direct dimensiunea, forma, poziția relativă și starea suprafeței sau proprietățile materialului obiectului de producție.Pentru tăiere, timpul de bază este timpul de manevră consumat de tăierea metalului.
2. timp auxiliar
Timpul necesar pentru diferitele acțiuni auxiliare care trebuie efectuate pentru realizarea procesului.Aceasta include încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat, pornirea și oprirea mașinilor-unelte, modificarea cantității de tăiere, măsurarea dimensiunii piesei de prelucrat și acțiunile de alimentare și retragere.
Există două moduri de a determina timpul de asistență:
(1) Într-un număr mare de producție de masă, acțiunile auxiliare sunt descompuse, se determină timpul consumat și apoi se acumulează;
(2) La producția în loturi mici și mijlocii estimarea se poate face în funcție de procentul timpului de bază, și se modifică și se face rezonabilă în exploatarea efectivă.
Suma timpului de bază și a timpului auxiliar se numește timp de funcționare, numit și timp de proces.
3. timpul de lucru al aspectului
Adică timpul necesar lucrătorului pentru a avea grijă de locul de muncă (cum ar fi schimbarea sculelor, reglarea și lubrifierea mașinii, curățarea așchiilor, curățarea uneltelor etc.), cunoscut și sub numele de timp de service.În general, calculat de la 2% la 7% din timpul de funcționare.
4. odihna si natura iau timp
Adică timpul petrecut de muncitori în schimbul de muncă pentru a restabili puterea fizică și a satisface nevoile naturale.În general, calculat ca 2% din timpul de funcționare.
5. pregătire și ora de încheiere
Adică, timpul necesar lucrătorilor pentru a-și pregăti și termina munca pentru a produce un lot de produse și piese.Inclusiv modele familiare și documente de proces, primirea materialelor brute, instalarea echipamentelor de proces, reglarea mașinilor-unelte, livrarea inspecțiilor, trimiterea produselor finite și returnarea echipamentelor de proces.
În plus, utilizarea unei varietăți de unelte cu schimbare rapidă, dispozitive de reglare fină a sculelor, setarea sculelor speciale, schimbătorul automat de scule, îmbunătățirea duratei de viață a sculei, plasarea și plasarea regulată a uneltelor, dispozitivelor de fixare, instrumentelor de măsurare etc. Timpul de service este practic. importanță pentru îmbunătățirea productivității muncii.Utilizarea echipamentelor avansate de procesare (cum ar fi mașini-unelte CNC, centre de prelucrare etc.) pentru a realiza treptat automatizarea procesării și a măsurătorilor este, de asemenea, o tendință inevitabilă de îmbunătățire a productivității muncii.
Ora postării: 07-ian-2021