Ca experiențe de 15 aniAtelier de mașini CNC, aluminiul este cel mai frecvent material folosit în compania noastră.Cu toate acestea, există multe tipuri diferite de material de aluminiu și nume diferite în fiecare țară.Pentru a ajuta clienții să învețe mai multe despre materialul aluminiu înainte de prelucrare și să aleagă cel mai bun tip pentru designul lor, de aceea articolul este aici.
Aluminiu și aliaj de aluminiu
Aluminiu pur
Aluminiul se caracterizează printr-o densitate mică de 2,72 g / cm3, doar aproximativ o treime din densitatea fierului sau a cuprului.Conductivitate electrică și conductivitate termică bună, pe locul doi după argint și cupru.Natura chimică a aluminiului este foarte vie, în aer, suprafața de aluminiu poate fi combinată cu oxigen pentru a forma un strat de film dens de protecție Al2O3, pentru a preveni oxidarea ulterioară a aluminiului.Prin urmare, aluminiul are o rezistență bună la coroziune în aer și apă, dar aluminiul are o rezistență slabă la acid, alcali și sare.Aluminiul pur este folosit în principal pentru a face fire, cabluri, radiatoare etc.
Aliaj de aluminiu
În funcție de compoziția aliajului de aluminiu și de caracteristicile procesului de producție, aliajul de aluminiu poate fi împărțit în deformarea aluminiului și aliajul de aluminiu turnat.
Aliaj de aluminiu deformat
Aliajul de aluminiu deformat poate fi împărțit în aluminiu antirugină, aluminiu dur, aluminiu super-dur și aluminiu forjat în funcție de principalele sale caracteristici de performanță.
A. aluminiu antirugina
Principalele elemente de aliere sunt Mn și Mg.Acest tip de aliaj este o soluție solidă monofazată după recoacere forjată, deci are o rezistență bună la coroziune, plasticitate bună, acest tip de aliaj este utilizat în principal pentru laminare cu sarcini mici, sudare sau piese structurale rezistente la coroziune, cum ar fi rezervoarele de combustibil , conducte, sârmă, sarcină ușoară, precum și o varietate de ustensile de viață și așa mai departe.
B. aluminiu dur
Practic aliajul Al-Cu-Mg, contine si o cantitate mica de Mn, rezistenta la coroziune este slaba, mai ales in apa de mare.Aluminiul dur are o rezistență mai mare decât materialele structurale, în industria aviației și fabricarea echipamentelor a fost utilizată pe scară largă.
C. aluminiu super-dur
Este un aliaj Al-Cu-Mg-Zn, adică un element Zn adăugat pe bază de aluminiu dur.Acest tip de aliaj este cea mai mare rezistență a aliajului de aluminiu, așa-numitul aluminiu super-dur.Dezavantajul este rezistența slabă la coroziune și adesea folosit pentru fabricarea componentelor cu forță puternică, cum ar fi grinzile aeronavei și așa mai departe.
D. aluminiu forjat
Aliajul Al-Cu-Mg-Si, deși are multe tipuri de aliaje, dar fiecare element are urme, deci are o bună rezistență la termoplastic și la coroziune, rezistența este similară cu aluminiul dur.Datorită performanțelor bune de forjare, este utilizat în principal pentru forjare grele sau forjate cu matriță pentru avioane sau locomotive diesel.
Aliaj de aluminiu turnat
Conform cărora elementele principale ale aliajului Aliajul de aluminiu turnat poate fi împărțit în: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn și așa mai departe.
Care aliaj Al-Si are o performanță bună de turnare, rezistență suficientă, densitate mică, cel mai utilizat.Aliajul de aluminiu turnat este utilizat în general pentru producerea de piese ușoare, rezistente la coroziune și forme complexe.Cum ar fi pistonul din aluminiu auriu, carcasa instrumentului, părțile cilindrului motorului răcit cu apă, carterul și așa mai departe.
Ora postării: 07-ian-2021