Principiul de funcționare al lustruirii matriței și al procesului acestuia.

În procesul de fabricare a matriței, porțiunea de formare a matriței trebuie adesea să fie lustruită la suprafață.Stăpânirea tehnologiei de lustruire poate îmbunătăți calitatea și durata de viață a matriței și, astfel, poate îmbunătăți calitatea produsului.Acest articol va introduce principiul de lucru și procesul de lustruire a matriței.

1. Metoda de lustruire a matriței și principiul de lucru

Lustruirea matriței folosește de obicei benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc., astfel încât suprafața materialului să fie deformată plastic și porțiunea convexă a suprafeței piesei de prelucrat să fie îndepărtată pentru a obține o suprafață netedă, care este în general realizată manual. .Metoda de șlefuire și lustruire super-fină este necesară pentru o calitate ridicată a suprafeței.Slefuirea și lustruirea super-fină este realizată dintr-o unealtă specială de șlefuit.În lichidul de lustruire care conține abraziv, acesta este presat pe suprafața prelucrată pentru a efectua o mișcare rotativă de mare viteză.Lustruirea poate atinge o rugozitate a suprafeței de Ra0,008μm.

2. Procesul de lustruire

(1) lustruire brută

Prelucrarea fină, EDM, șlefuirea etc. pot fi lustruite cu un polizor de suprafață rotativ cu o viteză de rotație de 35 000 până la 40 000 r/min.Apoi, există o șlefuire manuală a pietrei de ulei, o bandă de piatră de ulei plus kerosen ca lubrifiant sau lichid de răcire.Ordinea de utilizare este 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

(2) Lustruire semifină

Semifinisarea folosește în principal hârtie abrazivă și kerosen.Numărul de șmirghel este în ordine:

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.De fapt, șmirghel #1500 folosește doar oțel de matriță potrivit pentru călire (peste 52HRC) și nu este potrivit pentru oțel precălit, deoarece poate provoca deteriorarea suprafeței oțelului precălit și nu poate obține efectul de lustruire dorit.

(3) Lustruire fină

Lustruirea fină folosește în principal pastă abrazivă diamantată.Dacă șlefuiți cu o roată de pânză de lustruit pentru a amesteca pulbere abrazivă de diamant sau pastă abrazivă, ordinea obișnuită de șlefuire este de 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Pasta diamantată de 9 μm și roata de pânză de lustruit pot fi folosite pentru a îndepărta urmele de păr de pe șmirghel 1 200# și 1 50 0#.Lustruirea se efectuează apoi cu o pâslă și o pastă de diamant de ordinul a 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Mediu de lucru lustruit

Procesul de lustruire trebuie efectuat separat în două locații de lucru, adică locația de prelucrare a șlefuirii brute și locația de procesare a lustruirii fine sunt separate și trebuie avut grijă să curățați particulele de nisip rămase pe suprafața piesei de prelucrat în perioada anterioară. proces.

În general, după lustruirea brută cu piatră de ulei până la șmirghel de 1200 #, piesa de prelucrat trebuie lustruită pentru a se curăța fără praf, asigurându-se că nicio particule de praf din aer nu aderă la suprafața matriței.Cerințele de precizie peste 1 μm (inclusiv 1 μm) pot fi îndeplinite într-o cameră de lustruire curată.Pentru o lustruire mai precisă, acesta trebuie să fie într-un spațiu absolut curat, deoarece praful, fumul, mătreața și picăturile de apă pot distruge suprafețele lustruite de înaltă precizie.

După finalizarea procesului de lustruire, suprafața piesei de prelucrat trebuie protejată de praf.Când procesul de lustruire este oprit, toți abrazivi și lubrifianții trebuie îndepărtați cu atenție pentru a se asigura că suprafața piesei de prelucrat este curată, iar apoi un strat de acoperire antirugină a mucegaiului trebuie pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat.

24


Ora postării: 10-ian-2021