Principiul de lucru al lustruirii matriței și procesul său.

În procesul de fabricație a matriței, porțiunea de formare a matriței trebuie adesea lustruită la suprafață. Stăpânirea tehnologiei de lustruire poate îmbunătăți calitatea și durata de viață a matriței și, astfel, poate îmbunătăți calitatea produsului. Acest articol va introduce principiul de lucru și procesul de lustruire a matriței.

1. Metoda de lustruire a matriței și principiul de funcționare

Lustruirea mucegaiului folosește, de obicei, benzi de piatră uleioasă, roți de lână, șmirghel etc., astfel încât suprafața materialului să fie deformată plastic și porțiunea convexă a suprafeței piesei de prelucrat este îndepărtată pentru a obține o suprafață netedă, care, în general, este realizată manual. . Metoda de măcinare și lustruire super-fină este necesară pentru o calitate superioară a suprafeței. Șlefuirea și lustruirea super-fină sunt realizate dintr-un instrument special de șlefuire. În lichidul de lustruire care conține abraziv, acesta este presat pe suprafața prelucrată pentru a efectua mișcare rotativă de mare viteză. Lustruirea poate atinge o rugozitate a suprafeței de Ra0.008μm.

2. Procesul de lustruire

(1) lustruire brută

Prelucrarea fină, electroerosia, șlefuirea etc. pot fi lustruite cu un lustruit de suprafață rotativ cu o viteză de rotație de 35 000 până la 40 000 r / min. Apoi, există o măcinare manuală a pietrei de ulei, o bandă de piatră de ulei plus kerosen ca lubrifiant sau agent de răcire. Ordinea de utilizare este 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) Lustruire semifină

Semi-finisarea utilizează în principal șmirghel și kerosen. Numărul de șmirghel este în ordine:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. De fapt, hârtia de șlefuit # 1500 folosește doar oțel de matriță adecvat pentru întărire (peste 52HRC) și nu este potrivit pentru oțel pre-întărit, deoarece poate provoca deteriorarea suprafeței oțelului pre-întărit și nu poate atinge efectul de lustruire dorit.

(3) Lustruire fină

Lustruirea fină utilizează în principal pastă abrazivă de diamant. Dacă măcinați cu o roată de pânză de lustruit pentru a amesteca pulbere abrazivă de diamant sau pastă abrazivă, ordinea obișnuită de măcinare este de 9 μm (1800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Pasta de diamant de 9 μm și roata de pânză de lustruit pot fi folosite pentru a îndepărta urmele de păr de pe șmirghelul 1 200 # și 1 50 0 #. Lustruirea se efectuează apoi cu o pâslă și o pastă de diamant de ordinul 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).

(4) Mediu de lucru lustruit

Procesul de lustruire trebuie efectuat separat în două locații de lucru, adică locul de prelucrare brută și locul de prelucrare a lustruirii fine sunt separate și trebuie să se acorde atenție curățării particulelor de nisip rămase pe suprafața piesei de prelucrat în proces.

În general, după lustruirea dură cu piatră de ulei până la șmirghel 1200 #, piesa de prelucrat trebuie lustruită pentru a fi curățată fără praf, asigurându-se că nu există particule de praf în aer aderente la suprafața matriței. Cerințele de precizie peste 1 μm (inclusiv 1 μm) pot fi realizate într-o cameră de lustruire curată. Pentru o lustruire mai precisă, trebuie să se afle într-un spațiu absolut curat, deoarece praful, fumul, mătreața și picăturile de apă pot debarasa suprafețele lustruite de înaltă precizie.

După finalizarea procesului de lustruire, suprafața piesei de prelucrat trebuie protejată de praf. Când procesul de lustruire este oprit, toți substanțele abrazive și lubrifianții trebuie îndepărtați cu grijă pentru a vă asigura că suprafața piesei de prelucrat este curată, iar apoi un strat de acoperire anti-rugină a mucegaiului trebuie pulverizat pe suprafața piesei de prelucrat.

24


Ora postării: 10 ianuarie - 2021